Sarsak Elek Sistemleri | Yem Eleme Teknolojisi | Atlas Yem

Sarsak Elek Tüm Ürünleri

Yem üretim hatlarında eleme işlemi, peletleme veya kırma sonrasında oluşan ürünlerin boyutlarına göre ayrılmasını sağlar. Atlas Yem sarsak elek sistemleri; ince tozların, kırık parçaların ve standart dışı granüllerin nihai üründen ayrılması için kullanılır. Böylece uygun boyuttaki ürün paketleme aşamasına gönderilirken ayrıştırılan malzeme yeniden işlenmek üzere üretim hattına yönlendirilebilir.

Sarsak Elek Nasıl Çalışır?

Sarsak elek, eksantrik tahrik sistemi veya vibro motorlar aracılığıyla elek yüzeyinde kontrollü titreşim oluşturur. Bu hareket, ürünün elek boyunca düzenli biçimde ilerlemesini ve farklı gözenek ölçülerine sahip katmanlardan geçmesini sağlar. İstenen boyuttaki granüller ana ürün akışına aktarılırken ince tozlar ve standart dışı parçalar ayrı çıkışlara yönlendirilir.

Sarsak Elek Çeşitleri Nelerdir?

Sarsak elek çeşitleri; eleme katı sayısına, elek yüzeyi ölçüsüne, gözenek açıklığına ve üretim kapasitesine göre farklılaşır. İki veya üç katlı modeller, aynı ürün akışını birden fazla boyut grubuna ayırmak için kullanılabilir. İşlenecek ürünün yoğunluğu, granül büyüklüğü ve tesis kapasitesi değerlendirilerek uygun model belirlenir.

Atlas Yem ürün grubunda farklı kapasite ihtiyaçlarına yönelik ASS0502, ASS1002, ASS1502 ve ASS2503 sarsak elek modelleri bulunur. Model seçimi yapılırken üretim hattının saatlik kapasitesi, ürün özellikleri ve ihtiyaç duyulan sınıflandırma hassasiyeti birlikte değerlendirilmelidir.

Sarsak Elek Hangi Ürünlerde Kullanılır?

Sarsak elek sistemleri pelet yem, granül yem, kırılmış tahıl ve farklı boyutlardaki kuru ürünlerin sınıflandırılmasında kullanılabilir. Yem üretiminin yanı sıra tahıl işleme tesisleri ve uygun proseslere sahip tarım makineleri hatlarıyla birlikte çalışabilir. Elek gözeneklerinin ürüne göre seçilmesi, sınıflandırma işleminin istenen ölçülerde yapılmasına yardımcı olur.

Yem Üretiminde Sarsak Elek Neden Kullanılır?

Peletleme ve taşıma sırasında oluşan ince tozlar, nihai ürünün fiziksel kalitesini etkileyebilir. Sarsak elek, bu parçaları ana üründen ayırarak daha homojen bir granül yapısı elde edilmesine yardımcı olur. Ayrıştırılan tozların tekrar üretim sürecine kazandırılması da hammadde kaybının azaltılmasını destekler.

Yüksek Kapasiteli Üretime Uygun mudur?

Çelik konstrüksiyonlu gövde, ağır hizmet tipi yay sistemi ve titreşim sönümleyici bileşenler, sarsak eleklerin sürekli üretim koşullarında dengeli çalışmasına yardımcı olur. Elek yüzeyi ve motor özellikleri tesis kapasitesine göre belirlenebilir. Kapalı gövde yapısı ise eleme sırasında oluşabilecek toz yayılımının kontrol altında tutulmasını destekler.

Sarsak Elek Seçerken Nelere Dikkat Edilmelidir?

Sarsak elek seçiminde ürünün türü, granül büyüklüğü, nem oranı, saatlik üretim kapasitesi ve gerekli sınıflandırma sayısı dikkate alınmalıdır. Ayrıca elek değişiminin kolay yapılması, bakım noktalarına erişim ve mevcut üretim hattına entegrasyon da değerlendirilmelidir. Doğru seçilen sarsak elek çeşitleri, ürün akışının düzenli ilerlemesine ve hedeflenen granül yapısının korunmasına yardımcı olur.