Systèmes de séchage des flocons et refroidisseur de flocons

Qu’est-ce qu’un système de séchage des flocons ?

Un système de séchage des flocons est l’unité qui réduit l’humidité et la température des céréales cuites à la vapeur puis aplaties entre des rouleaux. Dans une usine de flocons, le produit sort chaud et humide des étapes de cuisson et d’aplatissage. Le système de séchage refroidit d’abord le produit grâce à un flux d’air contrôlé, puis le sèche pour le rendre prêt au stockage et à l’emballage.

Les systèmes de séchage des flocons Atlas Yem sont conçus pour fonctionner en harmonie avec la tour de cuisson à vapeur et les aplatisseurs à flocons. La qualité du produit est ainsi préservée à la dernière étape de la ligne de production.

À quelle étape le système de séchage des flocons est-il utilisé ?

Les céréales sont nettoyées et introduites dans la ligne de production.
Elles sont conditionnées et cuites dans la tour à vapeur.
Elles sont aplaties à l’épaisseur souhaitée dans les aplatisseurs à flocons.
Elles sont refroidies et séchées dans l’unité sécheur-refroidisseur de flocons.
Elles sont transférées vers le stockage ou l’emballage.

Pourquoi sécher les flocons ?

Les flocons qui sortent de l’aplatissage ne peuvent pas rester longtemps dans cet état en raison de leur humidité et de leur température élevées. Un produit laissé sans contrôle peut s’échauffer, moisir et perdre sa qualité. Le séchage durcit les flocons et empêche le produit de se désagréger pendant le transport et le stockage.

Le point essentiel à cette étape est de ne pas endommager l’amidon des céréales. La gélatinisation de l’amidon obtenue lors de la cuisson est préservée par un séchage correct. Cela influence directement la digestibilité et la valeur nutritionnelle des flocons.

Quels problèmes apparaissent dans les flocons non séchés ?

Risque de moisissure et d’échauffement dû à l’humidité élevée
Formation de grumeaux pendant le stockage
Flocons cassés et taux de poussière plus élevé
Durée de conservation réduite
Perte de qualité de la structure de l’amidon

Comment fonctionne un sécheur-refroidisseur de flocons ?

Le sécheur-refroidisseur de flocons fait passer le produit issu des rouleaux à travers un flux d’air défini. L’air pénètre uniformément chaque flocon, abaisse d’abord la température puis élimine l’excès d’humidité. Le repos du produit après l’aplatissage étant essentiel, le séchage est réalisé de manière contrôlée et pendant une durée suffisante.

Les modèles de sécheurs à flocons Atlas Yem AFHD03 et AFHD04 fonctionnent avec une puissance moteur de 5,5 kW et une capacité de 4 à 7 tonnes par heure. Grâce à une répartition homogène de l’air, le produit sèche uniformément et les pertes en poussière sont réduites au minimum.

À quoi faut-il veiller lors du séchage des flocons ?

Répartition homogène du flux d’air sur la couche de produit
Temps de séjour suffisant du produit dans le sécheur
Contrôle régulier de l’humidité et de la température en sortie
Éviter les températures excessives qui endommagent l’amidon
Adéquation entre la capacité du sécheur et celle de l’aplatisseur

Pourquoi le séchage est-il important après la machine à flocons d’orge et la machine à flocons de maïs ?

La machine à flocons d’orge et la machine à flocons de maïs transforment les céréales conditionnées à la vapeur en fines lamelles. À la sortie des rouleaux, ces flocons sont à la fois tendres et humides. Sans séchage, la forme et la qualité obtenues lors de l’aplatissage ne peuvent pas être préservées.

L’orge et le maïs diffèrent par la structure de leurs grains et leur capacité de rétention d’humidité. C’est pourquoi la durée de séchage et le réglage de l’air doivent être déterminés en fonction de la céréale traitée. Un système de séchage correctement réglé garantit une qualité homogène pour les deux produits.

Que faut-il vérifier lors du séchage des flocons d’orge et de maïs ?

L’épaisseur des flocons
Le taux d’humidité du produit après cuisson
L’humidité de sortie visée et les conditions de stockage
La capacité horaire de la machine à flocons d’orge ou de maïs
Le temps de séjour du produit dans le sécheur

Quelle capacité de système de séchage choisir pour une usine de flocons ?

Le système de séchage doit être choisi en fonction de la capacité de production horaire de l’usine de flocons. Si la capacité du sécheur est inférieure à celle de la tour de cuisson et de l’aplatisseur, la ligne subit un goulot d’étranglement. Un sécheur surdimensionné, quant à lui, entraîne des coûts d’investissement et d’énergie inutiles.

Dans ses projets de lignes de flocons de maïs et de flocons d’orge, Atlas Yem planifie les équipements de cuisson, d’aplatissage et de séchage avec des capacités parfaitement compatibles.

Quels critères sont importants dans le choix d’un système de séchage ?

Capacité de production horaire (tonnes/heure)
Type de céréale à traiter : orge, maïs ou blé
Compatibilité avec la capacité de la tour de cuisson et de l’aplatisseur
Consommation d’énergie et puissance moteur
Surface disponible dans l’usine et facilité d’entretien

De quoi dépend le coût d’installation d’une usine de flocons ?

Le coût d’installation d’une usine de flocons varie selon la capacité de l’usine, le type de céréale à traiter et les équipements utilisés. Une ligne de flocons ne se compose pas uniquement d’une machine à flocons d’orge ou de maïs. La chaudière à vapeur, la tour de cuisson, le système de séchage des flocons, les équipements de convoyage et l’automatisation représentent également une part importante de l’investissement total.

Atlas Yem propose des solutions dimensionnées selon vos besoins dans ses projets d’usines de flocons clés en main. Le coût d’investissement et les dépenses d’exploitation à long terme sont ainsi équilibrés.