Systèmes de tamis à tambour (trommel)

Solutions de tamis à tambour rotatif (trommel)

The Trommel Sieve is the most effective engineering component forming the logistical backbone of recycling and raw material preparation plants, separating materials with a rational discipline according to their size. Projected with Atlas Yem’s advanced technology vision, these rotary drum screening systems classify complex waste groups or bulky raw materials with surgical precision, elevating the operational authority of the facility to the peak. It is not merely a screening process; it is a sharp engineering shield that maximizes throughput performance while minimizing material waste by optimizing material circulation in a proactive manner.

Our systems, which eliminate the risk of clogging at a rational level thanks to their rotating drum structure, operate with unwavering stability even with the most challenging and moist materials. Managing the separation capacity of your facility with digital discipline, our Trommel sieve solutions represent the most profitable and error-free link of sustainable production. With Atlas Yem, every particle is directed to the right place with rational speed, even in the most complex lines of your facility.

Qu’est-ce qu’un tamis à tambour ?

Le tamis à tambour est une machine de criblage qui fonctionne grâce à la rotation d’un tambour cylindrique autour de son axe. Dans le secteur, il est également appelé trommel ou crible rotatif. Les perforations de la surface du tambour séparent la matière selon sa taille. Les particules fines traversent les perforations vers la ligne inférieure, tandis que les éléments grossiers sont évacués en bout de tambour.

Comment fonctionne un tamis à tambour ?

La matière est introduite à l’entrée du tambour, installé avec une légère inclinaison. Lorsque le tambour tourne, la matière est soulevée puis retombe par gravité sur la surface de criblage. Ce mouvement permet à la matière d’entrer en contact à de nombreuses reprises avec le tamis, ce qui améliore l’efficacité de séparation. Les systèmes de nettoyage par brosse ou par air empêchent le colmatage des perforations.

Où utilise-t-on un tamis à tambour ?

Le tamis à tambour est utilisé aussi bien dans les centres de recyclage que dans les usines d’aliments. Dans les usines d’aliments, il intervient généralement au point de réception des matières premières pour séparer la paille, les ficelles, les pierres et les gros corps étrangers présents dans les céréales. Dans les lignes de recyclage, il permet de classer les déchets de différentes tailles.

Quelle est la différence entre un tamis à tambour et un tamis vibrant ?

Le tamis à tambour fonctionne par la rotation d’un tambour et sert surtout à la séparation préalable de matières grossières et mélangées. Le tamis vibrant, lui, fonctionne par vibration et s’utilise pour des criblages plus précis, comme le dépoussiérage des granulés et des produits granulaires. Les deux machines peuvent fonctionner ensemble à différents points d’une même usine.

Comment choisir un tamis à tambour ?

Pour choisir un tamis à tambour, il faut évaluer ensemble la capacité horaire, le diamètre et la longueur du tambour, la taille des perforations et le taux d’humidité de la matière à traiter. Pour les matières humides et collantes, l’efficacité du système de nettoyage devient déterminante. Par ailleurs, la possibilité de régler la vitesse de rotation du tambour selon la matière influence directement le rendement du criblage.